De Vacuum Decay Method is een niet-destructieve en kwantitatieve benadering voor het identificeren van lekken in niet-poreuze verpakkingen, of deze nu stijf of flexibel zijn. Afhankelijk van de testomstandigheden en de eigenschappen van het geteste product, richt deze methode zich op het detecteren van lekkage in het gasgebied van de headspace of onder het vulniveau van het product.
Om de vacuümvervaltest uit te voeren, wordt het monster in een speciaal ontworpen evacuatiekamer geplaatst die is aangesloten op een lektestsysteem. Deze kamer herbergt het testpakket veilig. Als het pakket flexibele of beweegbare componenten heeft, wordt geschikt gereedschap gebruikt om elke beweging tijdens het testproces te beperken.
Hoe werkt de vacuümvervalmethode?
De test begint met het evacueren van de kamer samen met het testsysteem voor een vooraf bepaalde duur. Het vacuümniveau dat moet worden bereikt, is gebaseerd op factoren zoals het type, de grootte en de inhoud van de verpakking. Zodra het gewenste vacuüm is bereikt, wordt de vacuümbron geïsoleerd van het systeem.
Na een korte equilibratieperiode wordt de druk in de kamer gecontroleerd op eventuele toenames. Deze drukstijging, bekend als vacuümverval, geeft mogelijke lekken aan. Een significante drukstijging die een vooraf vastgestelde limiet overschrijdt, suggereert dat het pakket lekt. De test maakt gebruik van druktransducers om nauwkeurige metingen te leveren tijdens dit proces.
Referentiestandaard
Voor gedetailleerde richtlijnen over de vacuümvervaltestmethode kunnen professionals uit de industrie terecht bij ASTM F2338 En USP-nummer 1207, Deze normen schetsen de vereisten voor testen en helpen consistentie en betrouwbaarheid bij het detecteren van lekkages te waarborgen.
Voor effectieve vacuümvervaltesten biedt Cell Instruments een betrouwbare vacuümvervallektester die is afgestemd op uiteenlopende testbehoeften. De MLT-01 Micro Leak Tester is ontworpen om nauwkeurige monitoring en nauwkeurige lekdetectie te garanderen, wat uw kwaliteitsborgingsprocessen verbetert
Toepassingen en industrieën
Vacuümvervaltesten worden in verschillende sectoren gebruikt, waaronder:
Farmaceutica: Zorgt voor de integriteit van de verpakking van medicijnen en vaccins.
Eten en drinken: Handhaaft de productkwaliteit door besmetting te voorkomen.
Medische hulpmiddelen: Valideert de integriteit van de verzegeling van gevoelige medische verpakkingen.
Cosmetica: Beschermt formules tegen blootstelling en bederf.
Deze methode is geschikt voor verpakkingen van enkele milliliters tot meerdere liters en is daardoor veelzijdig en toepasbaar voor verschillende producten en testscenario's.
Typische monsters die met behulp van de vacuümvervalmethode worden getest, zijn verpakkingen die niet-destructief kunnen worden geëvalueerd, waaronder:
Stijve en half-stijfde bakjes zonder deksel.
Schalen of bekers die zijn afgesloten met een poreus barrièremateriaal.
Stijve, niet-poreuze verpakkingen.
Flexibele, niet-poreuze verpakkingen.
Voordelen van de vacuümvervalmethode
De vacuümvervalmethode biedt talrijke voordelen:
Hoge gevoeligheid
Kan zeer kleine lekken detecteren en is daardoor geschikt voor gevoelige toepassingen.
Niet-destructief
Deze methode brengt de integriteit van de verpakking niet in gevaar, waardoor het product behouden blijft.
Veelzijdigheid
Toepasbaar op een breed scala aan verpakkingstypen, waaronder verpakkingen die gassen, vloeistoffen en vaste stoffen bevatten.
Efficiëntie
De testduur varieert van seconden tot minuten, afhankelijk van de verpakkingsgrootte en de ernst van het lek, waardoor een snelle kwaliteitscontrole mogelijk is.
De test vereist een speciaal ontworpen vacuümkamer, druktransducers, een vacuümbron en bijbehorende bewakingsapparatuur. Cell Instruments MLT-01 Micro Leak Tester is een typische vacuümvervalapparatuur.
Vergeleken met methoden zoals bellentesten biedt de vacuümvervalmethode een hogere gevoeligheid en is deze geschikt voor een breder scala aan verpakkingstypen.
Bent u op zoek naar betrouwbare apparatuur voor vacuümvervallektesten?
Mis de kans niet om uw kwaliteitscontroleprocessen te optimaliseren met ultramoderne apparatuur.