真空減衰法は、硬質または軟質を問わず、非多孔性パッケージの漏れを特定するための非破壊的かつ定量的なアプローチです。テスト条件とテスト対象製品の特性に応じて、この方法はヘッドスペース ガス領域または製品充填レベル以下の漏れを検出することに重点を置いています。
真空崩壊テストを実行するには、リーク テスト システムに接続された特別に設計された排気チャンバー内にサンプルを配置します。このチャンバーにはテスト パッケージが安全に収容されます。パッケージに柔軟なコンポーネントや可動コンポーネントがある場合は、テスト プロセス中の動きを制限するために適切なツールが使用されます。
テストは、チャンバーとテスト システムを所定の期間真空にすることから始まります。達成すべき真空レベルは、パッケージの種類、サイズ、内容などの要素に基づいて決まります。必要な真空レベルに達すると、真空源はシステムから分離されます。
短時間の平衡期間の後、チャンバー内の圧力が上昇していないか監視します。この圧力上昇は真空低下と呼ばれ、漏れの可能性があることを示します。事前に設定された制限を超える大幅な圧力上昇は、パッケージが漏れていることを示します。このテストでは、このプロセス全体を通じて正確な測定を行うために圧力トランスデューサーを使用します。
真空崩壊試験法の詳細なガイドラインについては、業界の専門家は以下を参照してください。 ASTM F2338 そして USP 1207, これらの規格はテストの要件を概説し、漏れ検出の一貫性と信頼性を確保するのに役立ちます。
効果的な真空崩壊試験のために、Cell Instrumentsは多様な試験ニーズを満たすようにカスタマイズされた信頼性の高い真空崩壊リークテスターを提供しています。MLT-01マイクロリークテスターは、正確な監視と正確なリーク検出を保証するように設計されており、品質保証プロセスを強化します。
真空崩壊試験は、以下を含むさまざまな業界で採用されています。
この方法は、数ミリリットルから数リットルまでのパッケージに適しており、さまざまな製品やテストシナリオに汎用的に使用できます。
真空崩壊法でテストされる典型的なサンプルは、非破壊評価が可能なパッケージであり、次のようなものがあります。
真空減衰法には数多くの利点があります。
非常に小さな漏れを検出できるため、敏感なアプリケーションに適しています。
この方法はパッケージの完全性を損なうことなく、製品を保存します。
ガス、液体、固体を含む幅広い包装タイプに適用できます。
テスト時間はパッケージのサイズと漏れの重大度に応じて数秒から数分の範囲で、迅速な品質管理を可能にします。
この方法は、真空環境における圧力の変化を測定してパッケージ内の漏れを検出します。
ガス、液体、または固体を含む硬質および柔軟な非多孔性パッケージの両方をテストできます。
この方法は非常に感度が高く、テスト条件に応じて数ミクロンの小さな漏れも検出できます。
このテストには、特別に設計された真空チャンバー、圧力トランスデューサー、真空源、および関連する監視装置が必要です。Cell Instruments MLT-01 マイクロ リーク テスターは、典型的な真空崩壊装置です。
テスト時間は、パッケージのサイズと潜在的な漏れの重大度に応じて、数秒から数分までさまざまです。
気泡試験などの方法と比較すると、真空崩壊法は感度が高く、より幅広い種類の包装に適しています。
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