ASTM F2054

拘束板内の内部空気加圧を用いたフレキシブルパッケージシールの破裂試験の標準試験方法

標準概要

ASTM F2054 は、フレキシブルパッケージシールの破裂試験の方法を概説した重要な規格です。この方法では、拘束プレート内の内部空気圧を利用して、パッケージシールの破裂強度を評価します。製造業者にとって、輸送中および保管中の製品の完全性と安全性を確保するには、破裂シール強度を理解することが不可欠です。このテストプロセスにより、パッケージデザインと材料の最適化に役立つ貴重なデータが得られます。

ASTM F2054の説明

ASTM F2054は、フレキシブル包装の周囲に施されたシールが内部加圧され、拘束板で囲まれている状態での最小破裂強度を決定する手順破損が発生するまでテストは続きます。このテストは、パッケージシールの破裂強度を判定し、破裂することなく内部圧力に耐える能力を示すことを目的としています。

なぜ拘束プレートを使用するのですか?

破裂試験では、パッケージの内部に圧力を加え、圧力に応じてパッケージのシールの周囲の領域が「破裂」するまで圧力をかけ続けます。加圧中にパッケージを拘束プレート内に置くことで、パッケージの寸法安定性が維持され、通常シールが配置されるパッケージの周囲に沿って応力がより均一に適用されます。これにより、テストでシールの最も弱い領域を検出する可能性が高くなり、パッケージを「破裂」させるために必要な圧力を測定できます。

拘束するのに適したパッケージの種類は何ですか?

ASTM F2054 拘束プレート内での破裂試験フレキシブルパッケージの周囲にシールが貼られたフレキシブルパッケージ (ポーチと呼ばれることが多い) に適用されます。特に、剥離可能なシール機能 (エンドユーザーが剥がしてパッケージの内容物を取り出す) を備えたシールが付いたパッケージに適用することを意図しています。

ASTM F2054 の拘束プレートとは何ですか?

拘束板本質的に硬く、パッケージが加圧されたときにパッケージの拡張可能な表面積に接触して制限するように構成されたプレートを指します。

開封済みパッケージ拘束テスト

オープンパッケージ試験治具は、パッケージの4辺のうち1辺が開いている（密封されていない）フレキシブルパッケージを試験するために使用されます。パッケージは、膨張ノズルと圧力感知機構が挿入された状態で加圧されます。パッケージの開いた端。開いた端は、テスト中はクランプ機構によって密閉されます。

1. サンプルをマウントする: パッケージ本体が拘束プレートの間に囲まれるようにパッケージを挿入します。テスト中にパッケージの拘束されていない領域が最小限になるようにパッケージを拘束プレートの間に配置します。
2. 加圧に備える: 加圧ノズルとセンサーノズルをパッケージの開いた端の内側に挿入または配置します。クランプ機構を閉じて、加圧およびセンサーノズルの周囲を含むパッケージの開口端の周囲に気密シールを形成します。
3. インフレと結果: 膨張プロセスを開始してテストを開始します。故障が発生するまで加圧を続けます。ここでの故障とは、加圧の結果、パッケージの一部が破裂 (破裂) することです。
4. 検査: テスト対象のパッケージを目視で検査し、故障の位置と種類、故障が発生した圧力を記録します。故障がシール以外の場所で発生した場合、調査の目的によってはテストが無効になることがあります。

密閉包装拘束試験

密閉パッケージ試験装置は、パッケージの 4 辺すべてを密閉した状態でパッケージを試験するために使用されます。密閉パッケージ試験装置は、パッケージの穴を通して接続された圧力ノズルと感知機構を使用して、パッケージを内部的に加圧します。

1. サンプルをマウントする: 必要なプレートギャップ寸法でパッケージ本体を拘束プレート内に挿入します。
2. 加圧に備える: 加圧およびセンサーノズル挿入装置を慎重に挿入し、気密シールを作成するようにパッケージに固定します。パッケージの中央が挿入の推奨ポイントであり、拘束プレートへのアタッチメントとして固定できます。
3. インフレと結果: 膨張プロセスを開始してテストを開始します。故障が発生するまで加圧を続けます。ここでの故障とは、加圧の結果、パッケージの一部が破裂 (バースト) することです。破裂 (バースト) は、LSST-01 リークおよびシール強度テスターの感知メカニズムによってパッケージ本体内の圧力の急激な低下として検出され、システムは破裂 (バースト) 時の圧力を記録します。
4. 検査: テスト対象のパッケージを目視で検査し、故障の位置と種類、故障が発生した圧力を記録します。故障がシール以外の場所で発生した場合、調査の目的によってはテストが無効になることがあります。

試験装置

ASTM F2054 を効果的に実行するには、次の機器が推奨されます。

Cell Instruments LSST-01 リークおよびシール強度試験機

このモデルは、拘束プレートを使用した破裂試験に特に適しています。空気圧の適用に対する精密な制御と、操作のしやすさが特徴です。

主な特徴

拘束板

さまざまなサイズとギャップを備えた柔軟な拘束プレート。オープンパッケージテストとクローズドパッケージテストの両方に適しています。

よく設計された備品

標準のオープンパッケージとクローズドパッケージの両方をご用意しております。ご要望に応じて器具をカスタマイズすることも可能です。

フレンドリーで多目的なプログラム

LSST-01 リークおよびシール強度試験装置は、拘束条件下で破裂試験、クリープ試験、クリープ破壊試験を実行できます。

ASTM F1140との関係

ASTM F2054 と ASTM F1140 はどちらもパッケージング試験の分野では必須の規格ですが、重点を置く側面は異なります。

類似点両方の規格は、内部圧力または圧力減衰法の下での包装材料の完全性を評価することを目的としています。
違いASTM F1140 は、拘束されていない状態での圧力低下条件下での漏れテストとシールの完全性の評価に重点を置いています。一方、ASTM F2054 は、シールの最も弱い部分を調べるために拘束されたサンプルの破裂強度を評価します。

ISO ASTM F2054規格の重要性

ASTM F2054 は、いくつかの重要な理由から、包装業界で重要な役割を果たしています。

品質管理

破裂強度に関する業界標準を確立し、フレキシブル包装が製品の完全性を維持することを保証します。

消費者の安全

包装が内部圧力に耐えられることを確認することで、包装の不具合に関連する危険から消費者を保護するのに役立ちます。

規制遵守

ASTM F2054 への準拠はさまざまな業界で求められることが多く、製造業者が安全規制を満たすのに役立ちます。

材料の最適化

破裂試験から得られたデータにより、製造業者は包装材料と設計を強化し、性能を向上させ、潜在的にコストを削減することができます。

ASTM F2054に関するよくある質問

ASTM F2054 と ASTM F1140 では、パッケージシールのテスト方法にどのような違いがありますか?

ASTM F2054 は、破裂試験中に拘束プレートを使用し、パッケージシール全体に応力が均一に分散されるようにします。この方法では、加えられた圧力がシールのすべての領域に均等に作用するため、弱点の検出精度が向上します。対照的に、ASTM F1140 では拘束プレートを使用しないため、応力の分散が不均一になり、特に膨張が発生するポーチの中央に集中する可能性があります。その結果、ASTM F1140 ではシールの最も弱い領域を確実に特定できず、パッケージの完全性における重大な脆弱性を見逃す可能性があります。

ASTM F2054 ではどのような種類のパッケージをテストできますか?

この規格は、ポーチ、バッグ、その他の密封可能な容器を含むさまざまなフレキシブルパッケージに適用されます。

破裂試験に失敗するとどのような結果になりますか?

破裂試験に不合格となった場合、パッケージが内容物を適切に保護できず、汚染、腐敗、または製品の損失につながる可能性があることを示します。

パッケージシールの破裂強度に影響を与える要因は何ですか?

要因には、シール材料、厚さ、環境条件、シールの適用方法、シール時間、圧力、シール温度などのシールパラメータが含まれます。

LSST-01 リークおよびシール強度試験装置はどのようにして ASTM F2054 テストの精度を高めるのでしょうか?

LSST-01 は、正確な圧力制御と、破裂、クリープ、クリープ破壊試験の包括的なテストプログラムを提供し、サンプルのパフォーマンスを正確に測定できるようにします。

製造業者はどのようにしてパッケージ設計において ASTM F2054 への準拠を確保できるでしょうか?

設計および製造段階で定期的なテストを実施し、高品質の材料を使用し、ASTM 規格に精通したパッケージングエンジニアと連携します。

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リークおよびシール強度試験機

LSST-03 リークおよびシール強度試験機は、さまざまな業界でパッケージのシールの完全性を厳密に評価するために設計された最先端の装置です。この装置は、パッケージが保護機能を維持していることを確認し、製品の品質と安全性を保護するために不可欠です。この装置は、フレキシブルパッケージングに関連するアプリケーションに特に適していますが、カスタマイズ可能な設計により、非フレキシブル材料や硬質材料のテストにも適応できます。