ASTM D4991 décrit une approche normalisée pour évaluer l'intégrité des conteneurs rigides vides dans des conditions de pression différentielle telles que celles qui peuvent se produire pendant le transport aérien. Elle convient pour tester les conteneurs rigides destinés au transport de certains liquides dangereux conformément à la norme des Nations Unies
Recommandations relatives au transport des marchandises dangereuses (TMD de l'ONU) et Instructions techniques pour la sécurité du transport aérien des marchandises dangereuses de l'Organisation de l'aviation civile internationale (ICOACI)
Cette méthode est essentielle pour les fabricants qui souhaitent garantir que leurs emballages répondent aux normes de qualité et de sécurité. En utilisant une pression sous vide allant jusqu'à -95 KPa, cette norme évalue la résistance d'un contenant aux fuites, contribuant ainsi à garantir que les produits restent non contaminés et sécurisés pendant le stockage et le transport.
Résumé de la norme ASTM D4991
Un récipient rigide vide à tester est mis sous pression par immersion dans une solution d'éthylène glycol et d'eau dans une chambre d'essai transparente et soumis à un vide partiel progressivement croissant. Le récipient est observé pour déceler tout signe de fuite, tel que mis en évidence par des bulles d'air s'échappant pendant la dépressurisation ou par la présence de liquide dans le récipient après la remise sous pression.
Théorie des tests
La méthode d'essai ASTM D4991 établit le point auquel la fuite commence, avec une limite d'environ 95 kPa (13,8 psi) de différentiel.
Cependant, La norme ASTM D4991 peut ne pas convenir à certains emballages, tels que les emballages avec des bouchons en papier, où le liquide d'essai peut rapidement détériorer l'emballage.
Système de test ASTM D4991
La norme ASTM D4991 comprend les parties ci-dessous
Chambre à vide : une chambre scellée récipient transparent qui permet de créer un environnement de vide contrôlé autour du récipient testé, ce qui est suffisamment grand pour permettre l'immersion du ou des spécimens d'essai dans le fluide d'essai avec un espace libre minimum de 20 %, capable de résister à au moins -1,5 Différence de pression atmosphérique.
Une unité de contrôle de réglage et d'affichage du vide, telle que Cell Instruments LT-02 et Testeur de fuites LT-03.
La chambre est remplie d'une solution d'éthylène glycol dans l'eau, 50 % en volume à utiliser comme fluide d'essai.
Description détaillée du processus de test
Le processus de test de la norme ASTM D4991 peut être divisé en plusieurs étapes clés
1. Préparation:Plongez un ou plusieurs échantillons d’essai dans la solution d’éthylène glycol-eau à l’intérieur de la chambre d’essai transparente.
2. Mettre la chambre sous vide: Fermez le couvercle, réglez le temps de test sur le testeur de fuite LT-02 ou LT-03 sur 10 minutes et ciblez le vide à -95 K(13,8 psi). Commencez le test de sorte que le le vide à l'intérieur de la chambre monte lentement jusqu'à une différence de pression de 95 kPa (13,8 psi) ou une autre différence de pression spécifiée.
3. Maintien sous vide: Le testeur maintiendra le vide pendant au moins 10 minutes. Pour les échantillons d'essai qui sont des emballages simples ou des emballages combinés entièrement ou partiellement en matière plastique, maintenez le vide pendant 30 minutes. Le testeur relâchera ensuite lentement le vide.
4. Analyse: Maintenir l'échantillon(s) d'essai immergé(s) pendant au moins 30 s à pression ambiante. Retirer l'échantillon(s) d'essai et examiner l'intérieur pour détecter la présence de liquide. Une fuite est indiquée par un flux continu ou une succession récurrente de bulles. La présence de liquide dans l'échantillon d'essai est également un signe de fuite.
Utilisation du testeur de fuites LT-02 et du testeur de fuites LT-03 de Cell Instruments pour la méthode ASTM D4991
Le Testeur de fuites Cell Instruments LT-02 ou LT-03 est une solution de test avancée spécialement conçue pour les tests d'étanchéité sous vide de conteneurs rigides vides. Ses caractéristiques le rendent particulièrement adapté à la conformité à la norme ASTM D4991.
L'utilisateur doit simplement définir le vide cible et le temps de maintien. Appuyez sur Démarrer et après la durée du vide, la pression est automatiquement libérée.
Vide stabilisé
Une chute de vide sera compensée directement par le système en cas de fuite mineure et de déformation de l'échantillon.
Sauvegarde des paramètres de test
Pour les utilisateurs qui ont des conditions de test différentes en termes de temps de test et de niveau de vide, le testeur de fuite LT-03 fournit une fonction de sauvegarde des paramètres pour économiser le temps de fonctionnement.
Importance de la norme ASTM D4991
L’importance de la norme ASTM D4991 s’étend à divers secteurs industriels pour plusieurs raisons essentielles :
Assurance qualité
Garantit que les conteneurs vides sont capables de maintenir leur intégrité, évitant ainsi toute contamination ou perte de produit.
Conformité réglementaire
De nombreuses industries sont tenues de se conformer à des réglementations strictes en matière d'emballage. La norme ASTM D4991 aide les fabricants à démontrer leur conformité à ces normes.
Économies de coûts
L’identification des fuites potentielles pendant la phase de production peut permettre d’économiser des coûts importants liés aux rappels de produits, aux retours et à l’insatisfaction des clients.
Fiabilité améliorée du produit
Des tests réguliers selon la norme ASTM D4991 améliorent la fiabilité globale de l’emballage, ce qui accroît la confiance des consommateurs dans les produits.
La norme ASTM D4991 est une méthode normalisée de test d'étanchéité des contenants rigides vides sous vide. Elle est essentielle pour garantir que les contenants peuvent conserver leur intégrité et protéger leur contenu de la contamination pendant le stockage et le transport.
Le test consiste à placer un récipient rigide vide dans une chambre à vide, à appliquer un vide et à surveiller tout signe de fuite ou de défaillance structurelle.
La norme s’applique à divers conteneurs rigides vides, mais elle n’est pas convient à certains emballages, tels que les emballages avec des bouchons en papier, où le liquide d'essai peut rapidement détériorer l'emballage.
Assurez-vous que le contenant est propre et correctement scellé, que l’environnement de test est contrôlé et que tout l’équipement est calibré pour garantir des résultats précis.
Effectuez des tests réguliers pendant les phases de conception et de production, utilisez des matériaux de haute qualité et travaillez avec des ingénieurs d’emballage expérimentés dans les normes ASTM.
Les problèmes courants incluent une mauvaise fermeture des conteneurs, un dysfonctionnement de l'équipement ou des facteurs externes affectant la pression du vide, un vide instable, ce qui peut conduire à des résultats de test inexacts.
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Le testeur d'étanchéité LT-03 est un appareil de pointe conçu pour une évaluation rigoureuse de l'intégrité de l'étanchéité des emballages dans divers secteurs. Cet équipement est essentiel pour vérifier que l'emballage conserve ses capacités de protection, préservant ainsi la qualité et la sécurité du produit. Le LT-03 est particulièrement adapté aux applications impliquant des emballages flexibles, mais il est également adaptable pour tester des matériaux non flexibles et rigides grâce à sa conception personnalisable.