Método de caída de presión

Análisis general de la muestra mediante presurización interna
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Descripción del método

El Método de caída de presión es una técnica especializada de prueba de fugas que se utiliza para evaluar la integridad de los paquetes al presurizarlos internamente para evaluar la presión de ruptura. Este método no solo mide el valor máximo de ruptura, sino que también facilita las pruebas de fluencia y de fluencia hasta falla en función de la presión máxima de ruptura. Al monitorear cómo responden los paquetes a la presión a lo largo del tiempo, los fabricantes pueden asegurarse de que sus productos cumplan con los estándares de seguridad y rendimiento.

Prueba de explosión de cápsulas de café
Prueba de explosión de cápsulas de café

Conceptos clave

  • Presión de ruptura:La presión interna máxima que un paquete puede soportar antes de fallar.
  • Prueba de fluencia:Evalúa la deformación gradual de materiales bajo presión constante a lo largo del tiempo.
  • Prueba de deslizamiento hasta el fallo:Determina la duración del tiempo hasta que el paquete finalmente falla bajo una presión predeterminada.
Prueba de rotura de bolsa de plástico

¿Cómo funciona el método de disminución de presión?

El Prueba de fugas por caída de presión funciona a través de un proceso sistemático:

  1. Preparación:El elemento a ensayar se coloca sobre un soporte de muestra, ya sea con o sin placas de sujeción.
  2. Presurización inicial:La muestra se presuriza hasta el fallo o hasta un nivel especificado.
  3. Fase de seguimiento:El sistema monitorea continuamente la presión interna hasta que no logra registrar el valor de ruptura, o analiza si pasa o no la prueba de fluencia, o el tiempo de fluencia hasta la falla. 
  4. Análisis:Se analizan los datos para evaluar si los valores superan los límites aceptables.
Prueba de rotura del envase Doy

Norma de referencia

El Prueba de caída de presión Cumple con estrictos estándares de la industria para garantizar precisión y confiabilidad. Los estándares clave incluyen:

  • Norma ASTM F1140:Métodos de prueba estándar para la resistencia a fallas por presurización interna de paquetes sin restricciones
  • Norma ASTM F2054:Método de prueba estándar para pruebas de rotura de sellos de envases flexibles utilizando presurización de aire interna dentro de placas de contención
  • ISO 11607: Embalaje para dispositivos médicos esterilizados terminalmente

Beneficios del método de caída de presión

  • 1. Evaluación precisa de la presión de rotura:Evalúa eficazmente la presión máxima que puede soportar un paquete, garantizando que cumple con los estándares de seguridad.
  • 2. Evaluación integral de materiales:Proporciona información sobre el comportamiento del material a través de pruebas de fluencia y de fluencia hasta falla, lo que ayuda a predecir el rendimiento a largo plazo.
  • 3. Resultados rápidos: Proporciona información rápida sobre la integridad del paquete, lo que permite realizar ajustes rápidos en los procesos de producción.
  • 4. Rentable:Minimiza el desperdicio de productos al identificar posibles fallas antes de que los productos lleguen al mercado, mejorando así la garantía de calidad general.

 

Con tecnologías de monitoreo avanzadas, el Método de caída de presión No sólo detecta fugas, sino que también cuantifica el comportamiento dependiente del tiempo de los materiales bajo presión, mejorando la comprensión de su rendimiento a largo plazo.

Prueba de rotura de guantes médicos
  • 5. Versatilidad:Aplicable a una amplia gama de materiales, incluidos paquetes rígidos y flexibles, lo que lo hace adecuado para diversas industrias.
  • 6.  Cumplimiento de normas:Se adhiere a los estándares de la industria, garantizando que los productos sean seguros para los consumidores y cumplan con los requisitos legales.
  • 7. Resultados rápidos: Proporciona información rápida sobre la integridad del paquete, lo que permite realizar ajustes rápidos en los procesos de producción.
  • 8. Análisis detallado de la tasa de fugas:Ofrece datos cuantitativos sobre las tasas de fuga, lo que facilita una mejor toma de decisiones en el diseño de envases y la selección de materiales.

Sistema de prueba de fugas por caída de presión de Cell Instruments

Cell Instruments ofrece un sistema de prueba de fugas por caída de presión de última generación LSST-01 diseñado para diversas aplicaciones:

El comprobador de resistencia a fugas y sellado LSST-01 puede proporcionar múltiples plantillas para diferentes formas y naturalezas de las muestras. En la unidad de control se combinan tres modos de prueba: estallido, deslizamiento y deslizamiento hasta falla. También puede funcionar con placas de contención para verificar el rendimiento del sellado de los paquetes flexibles.

Sistema de prueba de resistencia de sellado y fugas LSST-01

Aplicaciones e industrias

El Método de caída de presión Es aplicable en múltiples industrias, destacando su versatilidad y confiabilidad:

Productos farmacéuticos:

    • Garantiza la integridad del embalaje del medicamento para evitar la contaminación y garantizar la eficacia del producto.
    • Se utiliza para probar viales, ampollas y otras soluciones de envasado estériles.

Alimentos y bebidas:

    • Valida la integridad del embalaje para mantener la frescura y evitar el deterioro.
    • Se aplica comúnmente a contenedores sellados, paquetes al vacío y bolsas flexibles.

Productos cosméticos:

    • Prueba el sellado y la integridad de envases de cosméticos, tubos, botellas, bolsas, sobres, etc. para garantizar la seguridad y la calidad del producto.
    • Esencial para productos que requieren embalaje hermético para evitar la contaminación.

Dispositivos médicos:

    • Evalúa el embalaje de los dispositivos médicos para garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad.
    • Es fundamental garantizar que los dispositivos permanezcan estériles y protegidos hasta su uso.

Automotor:

    • Evalúa componentes y sistemas críticos, como tanques de combustible, motores, enfriadores y sistemas HVAC, para detectar fugas.
    • Ayuda a garantizar la confiabilidad y la seguridad en aplicaciones automotrices.

Aeroespacial:

    • Se utiliza para probar la integridad de componentes que deben soportar condiciones extremas.
    • Garantiza que los equipos sensibles estén protegidos contra fugas durante el funcionamiento.

Electrónica:

    • Valida la integridad del embalaje de componentes electrónicos sensibles, evitando la entrada de humedad.
    • Garantiza que los productos permanezcan funcionales y libres de daños durante el almacenamiento y el transporte.

Construcción y materiales:

    • Prueba el sellado y la integridad de los materiales utilizados en la construcción, como ventanas y puertas.
    • Ayuda a evaluar la calidad de los materiales de construcción para evitar fugas y mejorar la eficiencia energética.

Industria del embalaje:

    • Ayuda a los fabricantes a diseñar y producir soluciones de embalaje confiables.
    • Garantiza que los paquetes puedan soportar las presiones de manipulación y almacenamiento sin fallar.

Investigación y desarrollo:

    • Se emplea en laboratorios para evaluar nuevos materiales y diseños de embalaje.
    • Proporciona datos críticos para desarrollar soluciones innovadoras en diversos sectores.

El método de prueba de fugas por caída de presión es una herramienta versátil que se utiliza en múltiples industrias y garantiza la seguridad y confiabilidad de los productos, así como el cumplimiento de las normas. Su capacidad para evaluar la integridad de los paquetes lo hace esencial para mantener la calidad en una amplia gama de aplicaciones. Si necesita más detalles o ejemplos específicos, ¡no dude en preguntar!

 

Preguntas frecuentes sobre el método de caída de presión

La presión de ruptura puede variar ampliamente según el material; por lo general, la presión de prueba oscila dentro de 1 MPa.

El sistema registra continuamente la presión y observa cualquier deformación en el paquete durante un período de tiempo específico.

La calibración es esencial para la precisión y, por lo general, se recomienda realizarla cada seis meses o según las pautas del fabricante. Por ejemplo, se recomienda realizar una calibración anual del comprobador de resistencia de fugas y sellado LSST-01. 

Las pruebas de fugas por caída de presión brindan información fundamental sobre el comportamiento del material a largo plazo bajo presión sostenida, lo que ayuda a predecir posibles fallas.

El método es versátil, adecuado para probar plásticos, bandejas, contenedores rígidos, piezas metálicas y diversos compuestos, etc.

La elección entre los métodos de caída de presión y de burbuja depende de los requisitos específicos de la aplicación, los tipos de materiales que se están probando y el nivel de precisión necesario. Al comprender las ventajas y limitaciones de cada método, los fabricantes pueden seleccionar la técnica de prueba de fugas más adecuada para garantizar la integridad y la seguridad del producto. Si tiene más preguntas o necesita ayuda para seleccionar un método para una aplicación específica, ¡no dude en preguntar!

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