Norma ASTM D4991

Método de prueba estándar para la detección de fugas de contenedores rígidos vacíos mediante el método de vacío

Resumen estándar

Norma ASTM D4991 Se describe un enfoque estandarizado para evaluar la integridad de los contenedores rígidos vacíos en condiciones de presión diferencial, como las que pueden darse durante el transporte aéreo. Es adecuado para probar contenedores rígidos destinados al transporte de algunos líquidos peligrosos de acuerdo con la Convención de las Naciones Unidas sobre los Residuos Sólidos.

Recomendaciones sobre el transporte de mercancías peligrosas (TDG de la ONU) e Instrucciones técnicas para el transporte sin riesgos de mercancías peligrosas por vía aérea (TI de la OACI) de la Organización de Aviación Civil Internacional

Este método es fundamental para los fabricantes que buscan garantizar que sus envases cumplan con los estándares de calidad y seguridad. Al utilizar una presión de vacío de hasta -95 KPa, esta norma evalúa la resistencia de un envase a las fugas, lo que ayuda a garantizar que los productos permanezcan libres de contaminación y seguros durante el almacenamiento y el transporte.

Resumen de la norma ASTM D4991

Se somete a prueba un recipiente rígido vacío a presión mediante inmersión en una solución de etilenglicol y agua en una cámara de prueba transparente y se lo somete a un vacío parcial que aumenta gradualmente. Se observa el recipiente para detectar signos de fuga, como la salida de burbujas de aire durante la despresurización o la presencia de líquido en el recipiente después de la represurización.

Comprobador de fugas ASTM D4991
Comprobador de fugas ASTM D4991

Teoría de pruebas

El método de prueba ASTM D4991 establece el punto en el que comienza la fuga, con un límite de diferencial de aproximadamente 95 kPa (13,8 psi).

Sin embargo, La norma ASTM D4991 puede no ser adecuada para algunos paquetes, como paquetes con sellos de tapa de papel, donde el fluido de prueba puede deteriorar rápidamente el paquete. 

Expansión de muestra según ASTM D4991
Expansión de muestra según ASTM D4991

Sistema de prueba ASTM D4991

La norma ASTM D4991 consta de las siguientes partes

  1. Cámara de vacío: Una cámara sellada recipiente transparente que permite la creación de un ambiente de vacío controlado alrededor del contenedor que se está probando, lo cual es lo suficientemente grande para permitir que la(s) muestra(s) de prueba se sumerjan en el fluido de prueba con un espacio libre mínimo de 20 %, capaz de soportar al menos -1,5 diferencial de presión atm.
  2. Una unidad de control de ajuste y visualización de vacío, como Cell Instruments LT-02 y Comprobador de fugas LT-03.
  3. La cámara se llena con una solución de etilenglicol en agua, 50 % por volumen. para utilizar como fluido de prueba.
Comprobador de fugas LT-02 según ASTM D4991
Comprobador de fugas LT-02 según ASTM D4991

Descripción detallada del proceso de prueba

El proceso de prueba para ASTM D4991 se puede dividir en varios pasos clave

Configuración de prueba típica para la prueba de fugas de contenedores mediante el método de vacío
Configuración de prueba típica para la prueba de fugas de contenedores mediante el método de vacío

Uso del comprobador de fugas LT-02 y LT-03 de Cell Instruments para el método ASTM D4991

El Comprobador de fugas Cell Instruments LT-02 o LT-03 es una solución de prueba avanzada diseñada específicamente para pruebas de fugas de vacío de contenedores rígidos vacíos. Sus características la hacen especialmente adecuada para el cumplimiento de la norma ASTM D4991.

¿Por qué LT-02 y LT-03?

Proceso de prueba automático

El usuario solo tiene que establecer el vacío deseado y mantener el tiempo. Presione Iniciar y, una vez transcurrido el tiempo de vacío, libera la presión automáticamente.

Vacío estabilizado

Una caída de vacío será compensada directamente por el sistema si hay una pequeña fuga y deformación de la muestra.

Guardar parámetros de prueba

Para los usuarios que tienen diferentes condiciones de prueba en tiempo de prueba y nivel de vacío, el probador de fugas LT-03 proporciona una función de ahorro de parámetros para ahorrar tiempo de operación.

Importancia de la norma ASTM D4991

La importancia de la norma ASTM D4991 se extiende a varias industrias por varias razones críticas:

Seguro de calidad

Asegura que los contenedores vacíos sean capaces de mantener su integridad, evitando contaminación o pérdida de producto.

Cumplimiento normativo

Muchas industrias deben cumplir con estrictas normas de embalaje. La norma ASTM D4991 ayuda a los fabricantes a demostrar su cumplimiento de estas normas.

Ahorro de costes

Identificar posibles fugas durante la fase de producción puede ahorrar costos significativos relacionados con retiradas de productos, devoluciones e insatisfacción de los clientes.

Mayor confiabilidad del producto

Las pruebas periódicas realizadas con la norma ASTM D4991 mejoran la confiabilidad general del embalaje, lo que aumenta la confianza del consumidor en los productos.

Preguntas frecuentes sobre la norma ASTM D4991

La norma ASTM D4991 es un método estandarizado para comprobar la presencia de fugas en contenedores rígidos vacíos al vacío. Es esencial para garantizar que los contenedores puedan mantener su integridad y proteger el contenido de la contaminación durante el almacenamiento y el transporte.

La prueba implica colocar un contenedor rígido vacío en una cámara de vacío, aplicar vacío y monitorear cualquier signo de fugas o falla estructural.

La norma se aplica a varios contenedores rígidos vacíos, pero no es Adecuado para algunos paquetes, como paquetes con sellos de tapa de papel, donde el fluido de prueba puede deteriorar rápidamente el embalaje. 

Asegúrese de que el contenedor esté limpio y debidamente sellado, que el entorno de prueba esté controlado y que todo el equipo esté calibrado para garantizar resultados precisos.

Implemente pruebas regulares durante las fases de diseño y producción, utilice materiales de alta calidad y trabaje con ingenieros de embalaje con experiencia en las normas ASTM.

Los problemas comunes incluyen el sellado inadecuado de los contenedores, el mal funcionamiento del equipo o factores externos que afectan la presión de vacío, vacío inestable, lo que puede generar resultados de prueba inexactos.

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